蒸發(fā)器BOT運營在食品飲料行業(yè)領域的應用！環(huán)美環(huán)保產業(yè)給大家來分析分析吧！

　　一、ＭＶＲ蒸發(fā)器在食品領域的發(fā)展歷史

　　１９７１年加藤化工股份有限公司的一家工廠使用ＭＶＲ殼式蒸發(fā)器以玉米為原料蒸發(fā)濃縮糖漿。經(jīng)過長期的生產運行證明，新裝置的能耗僅為原蒸發(fā)器在同等生產能力下的十分之一左右。１９８２年，美國Ｄａｌｅ等人采用離心、傳統(tǒng)蒸發(fā)、ＭＶＲ蒸發(fā)和反滲透形成五種體系濃縮番茄生產番茄醬等產品。得出離心對濃度結果影響不大，ＭＶＲ比傳統(tǒng)蒸發(fā)器在經(jīng)濟性上有較大提高，而反滲透預處理的ＭＶＲ蒸發(fā)比單純的ＭＶＲ蒸發(fā)器在經(jīng)濟性上有較大提高。

　　１９８５年Ｄｉｅｔｒｉｃｈ介紹了ＭＶＲ蒸發(fā)器在糖果廠的應用，闡述了ＭＶＲ降膜蒸發(fā)器、傳統(tǒng)蒸發(fā)器和壓縮機控制方式。以及計算機技術在蒸發(fā)器控制方式上的應用，ＭＶＲ蒸發(fā)器在當時得到了廣泛的應用。Ｇｒａｔｔｉｅｎｅｔａｌ．２００１年指出ＭＶＲ蒸發(fā)器在意大利食品工業(yè)中廣泛應用，包括乳制品中的乳清濃縮和牛奶濃縮，果蔬汁生產中的番茄汁、甜菜汁、葡萄汁等濃縮，以及淀粉生產。將單效ＭＶＲ蒸發(fā)器用于帕爾馬番茄汁濃縮的成本與傳統(tǒng)三效蒸發(fā)器進行比較，發(fā)現(xiàn)ＭＶＲ蒸發(fā)器的能耗比傳統(tǒng)三效蒸發(fā)器低近三分之一。結果得出ＭＶＲ蒸發(fā)器不僅節(jié)能而且更經(jīng)濟，希望更多的食品領域可以使用。

　　ＭＶＲ技術已涉足國外許多行業(yè)，如食品飲料行業(yè)、化工鹽業(yè)、環(huán)保技術等，并逐步取代傳統(tǒng)的濃縮蒸發(fā)器設備。在世 界范圍內，食品工業(yè)中的機械蒸汽再壓縮開始幾乎只應用于乳制品工業(yè)。經(jīng)過幾年的發(fā)展，其應用逐漸擴展到谷物加工、蔬菜加工、果汁、酒類、淀粉、食糖、添加劑、發(fā)酵工業(yè)等領域。１９７８年，ＭＶＲ蒸發(fā)器開始應用于乳品行業(yè)，取代傳統(tǒng)的ＴＶＲ蒸發(fā)器設備，生產全脂奶粉、脫脂奶粉、嬰幼兒配方奶粉等產品。到１９９０年，世 界乳品行業(yè)有近１００臺ＭＶＲ蒸發(fā)器在運行。ＭＶＲ技術在國內食品行業(yè)的應用符合中國低能耗、環(huán)保生產的發(fā)展趨勢，在中國有很大的發(fā)展空間。

　　二、諾氏ＭＶＲ蒸發(fā)器簡介

　　ＭＶＲ蒸發(fā)器的工作過程是低溫蒸汽被壓縮機壓縮，溫度壓力升高，焓增加，然后進入換熱器進行冷凝，從而充分利用蒸汽的潛熱。除啟動外，整個蒸發(fā)過程不產生蒸汽。蒸發(fā)過程中產生的二次蒸汽被壓縮后作為加熱蒸汽返回蒸發(fā)器。蒸發(fā)產生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱。二次蒸汽經(jīng)過壓縮機壓縮提高溫度（壓力）后，作為熱源送回原蒸發(fā)器的熱交換器，使料液保持沸騰狀態(tài)，加熱蒸汽本身冷凝成水。其經(jīng)濟效益相當于２０效應的多效應蒸發(fā)。

　　工作原理：物料的原液從換熱器的上部管盒中加入，物料通過液體分布器分布到各換熱管中，沿換熱管內壁均勻形成液膜。管內液膜在向下流動過程中受到殼側加熱蒸汽的加熱，沸騰蒸發(fā)。在換熱管底部，物料變成濃縮液體和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中，去除二次蒸汽攜帶的液滴，從分離器中輸送純凈的二次蒸發(fā)到壓縮機。壓縮機將二次蒸汽作為加熱蒸汽壓縮后送到換熱器殼側作為蒸發(fā)器的熱源。實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。

　　特點：１、換熱效率高；２．占用空間小；３．物料保留時間短，不易造成物料變質；４、適用于高粘度物料。適用范圍：降膜蒸發(fā)器適用于ＭＶＲ蒸發(fā)結晶過程的預濃縮過程，可以蒸發(fā)物料的粘度，特別適合熱敏性物料，但不適合結晶物料的處理。