多效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)水要求指標(biāo)具體有哪些？環(huán)美環(huán)保產(chǎn)業(yè)下面給大家來介紹分析分析，一起來看看吧！

　　１．鈣、鎂離子的含量。多效蒸發(fā)器的水，鈣、鎂離子的含量會(huì)影響整套設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，如果鈣、鎂離子的含量過高，很容易導(dǎo)致整個(gè)多級(jí)蒸發(fā)器的結(jié)垢現(xiàn)象的過程中操作。

　　２．懸浮物含量。對(duì)多效蒸發(fā)器水中懸浮物含量也有一定的要求。當(dāng)懸浮物含量過高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備堵塞，所以當(dāng)水進(jìn)入蒸發(fā)器時(shí)，有必要對(duì)懸浮物進(jìn)行預(yù)處理。

　　３．ＰＨ過高或過低。多效蒸發(fā)器的水ＰＨ值也有一定的要求，整個(gè)蒸發(fā)器多為金屬材料，ＰＨ值過高或過低，都會(huì)對(duì)蒸發(fā)器產(chǎn)生腐蝕，所以進(jìn)入ＰＨ值的水應(yīng)提前調(diào)整。

　　４．如果物料中含有揮發(fā)性、易燃、易爆物質(zhì)，不宜直接進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。

　　加熱室為液體提供蒸發(fā)所需的熱量，使液體沸騰汽化。蒸發(fā)室把氣、液兩相完全隔開。加熱室內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽有大量的液體泡沫。這些液體到達(dá)較大空間的蒸發(fā)室后，可通過自身的冷凝或變形裝置與蒸汽分離。

　　根據(jù)蒸發(fā)設(shè)備的工作原理可以看出，蒸發(fā)設(shè)備的組成一般由蒸發(fā)器、預(yù)熱器、加熱室、分離器、泵組、儀表或自動(dòng)操作系統(tǒng)組成。不同的流程之間存在細(xì)微的結(jié)構(gòu)差異。

　　蒸發(fā)設(shè)備一般需要足夠的熱源來保證溶劑蒸汽的迅速去除，需要一定的熱交換面積。

　　常用的蒸發(fā)手段有大氣蒸發(fā)和真空蒸發(fā)--真空蒸發(fā)。

　　蒸發(fā)設(shè)備按溶液在蒸發(fā)設(shè)備中的運(yùn)動(dòng)情況可分為：循環(huán)式、單向式、直接接觸式等設(shè)備。

　　１．多效蒸發(fā)的換熱過程是沸騰凝結(jié)換熱和雙邊相變換熱，因此換熱系數(shù)很高。

　　２．多效蒸發(fā)耗電少。由于多效蒸發(fā)器中的水的蒸發(fā)依賴于含鹽廢水吸收的潛熱，因此潛熱遠(yuǎn)大于感熱。此外，多效蒸發(fā)系統(tǒng)輸送液體的功耗也很低，僅為０．９－１．２ｋｗｈ／ｍ３左右。這可以大大降低廢水處理的成本，這在電力成本高的地區(qū)尤為重要。

　　３．多效蒸發(fā)器的運(yùn)行彈性非常大，負(fù)荷范圍從１１０％到４０％，可以正常運(yùn)行。在峰值時(shí)，多效蒸發(fā)器可處理設(shè)計(jì)值的１１０％的廢水；在槽內(nèi)，多效蒸發(fā)器可穩(wěn)定處理４０％的額定廢水。

　　４．多效蒸發(fā)器在高真空狀態(tài)下運(yùn)行，在低溫下運(yùn)行，可避免或減緩設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢。

　　５．由于運(yùn)行溫度低，可充分利用電廠、化工廠的低溫余熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)低溫余熱利用與煉化廢水深度處理的有機(jī)結(jié)合，解決了高鹽廢水脫鹽、煉化廢水能耗高的問題。

　　６．多效蒸發(fā)器低溫運(yùn)行帶來的另一個(gè)好處是大大降低了含鹽廢水的投料要求，從而簡(jiǎn)化了含鹽廢水的預(yù)處理流程。