廣東環美專業從事蒸發濃縮系統成套設備業務,始終專注于蒸發技術產品的研發、設計、制造、安裝、調試。廣東環美以工業廢水零排放及廢物資源化核心裝備-蒸發系統為依托，圍繞電鍍及金屬表面處理行業、鋰電行業、鋁灰濕法處理、煤礦、煤化工、石油壓裂返排液行業等領域，為客戶在工業廢水處理領域提供一站式服務的零排放整體解決方案，并提供蒸發系統租賃和運營的服務，大大降低客戶的投資運營成本！

煤化工高鹽廢水主要存在以下特點：

(1) 成分較為復雜。不僅包括鉀離子、鈉離子、鎂離子、鈣離子等陽離子，還包括氯離子、硫酸根離子等陰離子，也涵蓋了大量的雜質離子，不同項目廢水組分具有較強的多變性。

(2) 危害較大。煤化工高鹽廢水中存在大量的離子，且鹽分含量相當高，一般都在 10 000 mg/L 左右，在特殊情況下，其鹽分含量甚至能夠達到 30 000 mg/L，這樣高的鹽分含量會導致其難以成為生物降解廢水，不僅會使微生物細胞脫水出現質壁分離現象，還會增加溶液濃度，進一步影響生物處理的凈化效果。

(3) 可利用性。煤化工高鹽廢水在經過預處理、結晶等工藝處理之后，能夠產生有較高利用價值的鹽類，同時也能產生可循環利用的水資源，因此，對煤化工高鹽廢水進行合理處理能夠變廢為寶，具有一定的研究價值。

煤化工高鹽廢水MVR蒸發結晶系統，高鹽廢水強制循環蒸發器工藝設備選型：

對煤化工高鹽廢水進行蒸發結晶時，需要用到的工藝設備包括預熱、蒸發、結晶和分離裝置。在對煤化工高鹽廢水進行降膜蒸發處理之前，需要先完成預熱裝置設置，將低溫液體加熱到 88～100 ℃，這樣可以降低氧氣、二氧化碳等不凝氣在水中的溶解度。去除二氧化碳可以避免濃鹽水在濃縮時產生碳酸鹽結垢，減少對蒸發器的腐蝕和結垢。

具體使用預熱裝置時，料液經過預加熱，再經過蒸汽塔再送入降膜蒸發器，因其上方設有液膜布水器，液體在降膜管束中以均勻的液膜進行傳熱和蒸發。濃鹽水蒸發形成的蒸汽和濃鹽液一起下降到鹽水槽，停留足夠的時間以保證在鹽水中形成微小晶體。

煤化工高鹽廢水MVR蒸發結晶系統，高鹽廢水強制循環蒸發器蒸發結晶工藝：

蒸發過程中的結垢、腐蝕等問題一直是制程性能的重要因素，而蒸發本身又是一個濃縮的過程，為解決上述問題，特引入 MVR 技術，實現蒸發結晶。從濃縮角度分析，采用上述選擇的降膜蒸發器，利用循環泵強制濃鹽水循環，一方面可以降低結垢和結晶堵塞的程度，另一方面使濃縮濃鹽水到達一定的濃度。在接近結晶濃度的情況下，廢水的結晶性結垢趨勢增大，而流動緩慢的降膜蒸發器難以達到要求。針對這一問題，結合結晶裝置，將蒸發器內的一部分濃鹽液送至結晶器內，使蒸發器內維持一定的 TDS。在這一過程中，濃鹽液進入到結晶裝置，減溫減壓后蒸汽將其升溫至沸點，升溫后的濃鹽液進入結晶器閃蒸。結晶器中濃鹽液經過濃縮，水中含有的有機物含量很高，容易起泡從而影響蒸餾液的水質。針對這一問題，將部分濃漿液送至離心脫水系統，分離固液，鹽液回收再濃縮。本處理技術具有降低耗能、減少污染等優點，可用于大部分含鹽廢水的蒸發結晶。具體工藝流程如下：

步驟一：將沒有經過任何處理的溶液通過進料泵裝置，送入到預熱設備當中。在此設備中，料液能夠實現與冷凝水之間的熱交換，在不斷反應中，使之接近沸點，再將其導入到降膜蒸發裝置中。

步驟二：材料在預熱器內加熱至接近沸點后，再送入降膜蒸發器與循環濃鹽水混合，被蒸發循環泵輸送至蒸發器頂部的溢流箱，通過分配器將液流均勻地分配到降膜管束進行循環蒸發，從而形成高濃度的濃鹽水。蒸發產生的蒸汽經除霧器去除夾帶的液滴、經蒸發壓縮機壓縮后進入蒸發器，為循環濃鹽水提供熱源。

步驟三：在完成降膜蒸發后，將濃鹽液送入到結晶裝置當中。通過加熱器加熱，升溫至沸點后，進入結晶器閃蒸。

步驟四：為維持結晶器內濃漿液的含固量，將部分濃漿液輸送至離心脫水系統，進行固液分離。