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鋁灰資源化利用
鋁灰作為二次資源循環利用,將有效的解決資源短缺問題,而目前鋁灰應用三大難以解決的問題:⑴鋁灰中的毒素元素難以處理;(2)提鋁方法和設備自動化程度低,處理過程易產生廢氣,環保問題突出;(3)二次鋁灰資源轉化制備絮凝劑、高溫耐火材料、陶瓷材料等過程資源利用率不夠高,還需外配純試劑或其他材料。
鋁灰綜合利用技術是對鋁元素進行附加利用,金屬鋁回收后,鋁灰中主要含有氧化鋁、氮化鋁、單質鋁和一些雜質元素如鎂、鈉、鈣、鐵等物質,顏色呈現銀灰色,色澤暗淡,其中的主要物質是氧化鋁。經過多年探索,人們已經開發出了許多鋁灰綜合利用方法,如添加在電解槽中、制作陽極保護環、煉鋼造渣劑、耐火材料、陶瓷等。處理方式基本分為三個步驟:
苐一步,破碎處理,將內含的大顆粒鋁滴分離出并返回熔煉工序;
第二步,對一定目數以下的鋁灰在不同條件下,進行浸出以除去雜質;
第三步,將提純之后的鋁灰轉化為工業用的鋁氧化物。
鋁灰是一種強有力的一種固廢資源鋁鹽。鋁灰合成材料工藝一般流程旳見下圖。經過加工處理,鋁灰雜質含量少,性能好,應用前景十分廣闊。
利用鋁灰合成材料工藝一般流程
鋁灰無害化處理技術展望
1、火法處理工藝
鋁灰經過球磨和篩分,由于金屬鋁具有比較好的延展性,在球磨過程中幾何尺寸加大,被篩網攔截成為篩上物料;化合態的鋁灰被破碎成微粒子穿過篩網成為篩下物,達到將金屬鋁粉和鋁灰分離的目的;將篩分得到的鋁粉加入熔鋁爐中進行重熔鑄錠,產生鋁錠,回收金屬鋁;滾筒篩篩下物料進入到濕法處理工藝;其處理思路如圖1所示。
圖1 火法處理工藝流程圖
2、濕法處理工藝
篩下物料在堿性水體中使金屬鋁粉,氮化鋁水解,水解產生的溶液,經過壓濾等操作后,實現氫氧化鋁與溶液的分離,得到高鋁料;溶液進入后續設備進行苛化和固氟處理;經過固氟處理的溶液進入到蒸發系統,回收鹽;苛化溶液返回至系統中,循環利用;固氟、苛化后產生氟化鈣污泥、輕質碳酸鈣,裝袋外售;其處理思路如圖2所示。鋁灰無害化處理技術,金屬鋁錠可外售用于生產鋁合金制品,高鋁料可外售用于生產陶瓷、耐火材料,氨水可外售用于生產農用化肥、脫硝劑、化工原料,輕質碳酸鈣可外售用于生產涂料、橡膠、塑料等,混鹽可外售作為煉鋁精煉劑售,氟化鈣污泥可外售作為水泥廠礦化劑或陶瓷釉料的原料,這樣對鋁灰實現了無害化處理,保障生產過程中的穩定性。
圖2 鋁灰無害化處理技術流程圖
鋁灰的處理方法主要分為無害化和資源化,無害化工藝即通過酸浸、堿浸、水洗等方式除去鋁灰中的有害物質,再進行填埋等后續處理;而資源化工藝則是在脫除有害物質之后,經過一些技術手段制備合成其他產品,有效地節約了資源和成本。
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鋁灰資源化利用
模塊化
一體化
智能化
鋁灰產生于鋁電解、鋁(含再生鋁)加工等所有鋁發生融熔的工序。其來源可分為鋁電解冶煉過程中產生的鋁灰、鋁熔鑄過程中的鋁灰和再生鋁加工過程中的鋁灰。作為產能和產量均位列蒂一的電解鋁大國,中國的電解鋁、鋁加工、再生鋁每年排出的鋁灰量保守的估計在300萬噸以上, 2021年,隨著國家監管力度的加大,鋁灰渣(含二次鋁灰)等均被納入 《國家危險廢物名錄(2021 年版)》,代碼為:HW48,321-026-48,同時名錄“豁免清單 ”中給出“利用 ”環節作為“ 回收金屬鋁 ”時,可不按危廢管理,由于政策支持,鋁灰資源化近三年得以快速發展,目前鋁灰資源化采用的工藝包括“濕法”及“火法”工藝,而濕法因處理成本及投資成本的優勢被廣泛采用,在鋁灰的濕法資源化過程中,其溶解浸出工序將產生大量過程水,這些過程水中含大量的氯化鈉、氯化鉀、較高濃度的氟化物及鈣鎂離子,為更好的資源化提取過程水中的鉀鈉鹽,我司通過工藝優化,基本實現了鹽的資源化及固廢的資源化回收。
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