由于廢水中含有較高的氯離子，有腐蝕性，本系統采用鈦材、316L為主要材質。

蒸發系統 (氯化銨廢水)，蒸發得到的冷卻水 TDS (總溶解固體) ≤100ppm， 進入冷卻水儲罐；蒸發冷卻水指標如下：

MVR蒸發系統

1)原液通過用戶的進料管線進入由進料泵加壓進入系統，進料經過電磁流量計計量后把電信號傳送給PLC，PLC根據操作人設定的進料調節閥的開度使進料量恒定在設定值。

2)物料進入不凝氣預熱器，與冷凝水罐排出的不凝氣進行換熱，經過換熱后的原料溫度達到大概40℃。

3)不凝汽預熱器出來的物料進入冷凝水預熱器與冷凝水換熱使物料溫度升高大概85℃,溫度通過溫度傳感器進行監控，冷凝水的出水流量通過原料的換熱溫度使用冷凝水調節閥進行。

4)原料經過換熱后進入強制循環換熱器；

5)物料在強制循環熱器中，由強制循環泵不斷循環，進行換熱，在強制循環結晶分離器進行閃蒸分離，強制循環結晶分離器物料操作溫度為100℃，二次蒸汽溫度為90℃，操作壓力為70KPa，物料經過濃縮后由出料泵打入到雙效蒸發系統。

雙效蒸發系統

1）物料走向：從MVR蒸發系統出來的濃縮液首先 進入二效分離器，在二效加熱器中被加熱返回到分離器進行 氣液分離，物料得到濃縮，被轉料泵輸送至一效分離器。進入一效分離器的濃縮液在一效加熱器中被加熱返回到分離器中進行 氣液分離，物料進一步得到濃縮并且析出晶體，晶漿液被出料泵輸送至稠厚釜進行再結晶。晶體濃度得到提高的晶漿液被排放至離心機進行固液分離，晶體打包，母液進入到母液罐，母液罐中的母液一部分輸送回雙效蒸發系統再蒸發，另一部分輸出蒸發系統委外處理。

2）蒸汽走向：在濃縮液從MVR進入雙效蒸發系統的同時，鮮蒸汽進入一效加熱器殼程，鮮蒸汽被強制循環的物料冷凝成蒸餾水，進入冷凝水罐2#。一效分離器的物料被加熱進行 氣液分離，二次蒸汽進入二效加熱器殼程，對二效加熱器內的物料進行加熱，自身被冷凝成水進入冷凝水罐1#。二效分離器的物料被加熱進行 氣液分離，二次蒸汽進入冷凝器殼程，二次蒸汽被循環冷卻水冷凝成水進入冷凝水罐1#。

3）冷凝水走向：進入冷凝水罐2#的蒸餾水被冷凝水泵2#輸送至業主提供的收集處。被冷凝成液態的冷凝水進入冷凝水罐1#后被冷凝水泵1#輸送至業主提供的冷凝水收集處。

MVR蒸發系統

1)原液通過用戶的進料管線進入由進料泵加壓進入系統，進料經過電磁流量計計量后把電信號傳送給PLC，PLC根據操作人設定的進料調節閥的開度使進料量恒定在設定值。

2)物料進入不凝氣預熱器，與冷凝水罐排出的不凝氣進行換熱，經過換熱后的原料溫度達到大概40℃。

3)不凝汽預熱器出來的物料進入冷凝水預熱器與冷凝水換熱使物料溫度升高大概85℃,溫度通過溫度傳感器進行監控，冷凝水的出水流量通過原料的換熱溫度使用冷凝水調節閥進行。

4)原料經過換熱后進入強制循環換熱器；

5)物料在強制循環熱器中，由強制循環泵不斷循環，進行換熱，在強制循環結晶分離器進行閃蒸分離，強制循環結晶分離器物料操作溫度為100℃，二次蒸汽溫度為90℃，操作壓力為70KPa，物料經過濃縮后由出料泵打入到雙效蒸發系統。

雙效蒸發系統

1）物料走向：從MVR蒸發系統出來的濃縮液首先 進入二效分離器，在二效加熱器中被加熱返回到分離器進行 氣液分離，物料得到濃縮，被轉料泵輸送至一效分離器。進入一效分離器的濃縮液在一效加熱器中被加熱返回到分離器中進行 氣液分離，物料進一步得到濃縮并且析出晶體，晶漿液被出料泵輸送至稠厚釜進行再結晶。晶體濃度得到提高的晶漿液被排放至離心機進行固液分離，晶體打包，母液進入到母液罐，母液罐中的母液一部分輸送回雙效蒸發系統再蒸發，另一部分輸出蒸發系統委外處理。

2）蒸汽走向：在濃縮液從MVR進入雙效蒸發系統的同時，鮮蒸汽進入一效加熱器殼程，鮮蒸汽被強制循環的物料冷凝成蒸餾水，進入冷凝水罐2#。一效分離器的物料被加熱進行 氣液分離，二次蒸汽進入二效加熱器殼程，對二效加熱器內的物料進行加熱，自身被冷凝成水進入冷凝水罐1#。二效分離器的物料被加熱進行 氣液分離，二次蒸汽進入冷凝器殼程，二次蒸汽被循環冷卻水冷凝成水進入冷凝水罐1#。

3）冷凝水走向：進入冷凝水罐2#的蒸餾水被冷凝水泵2#輸送至業主提供的收集處。被冷凝成液態的冷凝水進入冷凝水罐1#后被冷凝水泵1#輸送至業主提供的冷凝水收集處。