目前鋁灰危廢處理方法分為兩種，無害化處理和資源化。

一、鋁灰危廢無害化處理工藝：通過酸浸、堿浸、洗滌等方式，去除二次鋁灰中的氮化物、氟化物、鹽分等雜質后得到無害化的鋁灰，再進行無害填埋。

二、鋁灰危廢資源化處理工藝：脫除有毒害物質后，二次鋁灰經過高溫或冷加工制成不同的產品，如精煉劑和凈水機等產品，或者返回電解槽。

鋁灰危廢一般分為一次鋁灰與二次鋁灰，其中的金屬鋁含量分別在70%~80%與5%~30%之間，一次鋁灰具有反應性這一危險特性，較高的回收利用價值；而二次鋁灰可能含有碳化鋁、氮化鋁、氟化物及微量重金屬等物質，具有反應性和易燃性兩種危險特性，不進行無害化處理的話將對環境造成嚴重污染。

鋁灰危廢處理的基本原則：

1、減量化：源頭減量 → 炒灰

2、無害化：去除反應性、毒性 → 催化水解

3、資源化：回收金屬鋁、制新產品 → 球磨篩分、煅燒……

鋁灰危廢應急處理思路：

1、一次鋁灰回收金屬鋁后催化水解或轉運

2、二次鋁灰、除塵灰磚窯、水泥窯協同處置

3、集中貯存，統一轉運，快速處置

4、非法鋁灰渣與日常鋁灰渣分別處置路徑

鋁灰危廢處理的注意事項：

1、不產生次生污染；

2、不超標排放；

3、殘余固廢做危廢鑒別。

一、鋁灰危廢回收金屬鋁技術現狀及處理方法:

1 熱處理法：能夠充分利用鋁灰的物理潛熱但鋁灰在高溫條件下反復攪拌，不可避免要與空氣接觸，致使金屬鋁被大量氧化，降低了鋁的回收率。

2.冷處理法：應用于二次鋁灰回收金屬鋁，具有操作簡單、污染小的優點。

鋁灰危廢回收金屬鋁/屑粒基本工藝流程：
1、破碎

將回收的鋁灰渣、鑄造廢型砂，通過料倉經封閉式輸送機輸送到球磨機進行破碎。

2、球磨

對已進行破碎步驟的鋁灰渣，進一步球磨。

3、篩分

送至振動篩進行篩分。

4、利用

經篩分后的物料分為鋁屑/粒和粉料（二次鋁灰），鋁屑/粒外售給鋁型材加工企業或鋁錠和鋁棒生產企業回爐，有一部分公司使用自己配套熔煉爐做成鋁錠后外售。剩下粉料（主要含氧化鋁）送水泥廠作為輔助材料使用。
注：鋁灰危廢處理工藝應確保整個回收過程無塵，不對環境造成二次污染。目前，大規模以上利用處置鋁灰渣的工藝，是以鋁灰渣作為制造水泥原輔料之一，技術路線相對成熟。

二、鋁灰危廢處理利用方法技術路線（全量化）

針對二次鋁灰危廢富含大量氧化鋁資源的同時伴有氟化物，可溶鹽等雜質的特點，開發了二次鋁灰全量化處理利用技術，實現了二次鋁灰危廢中活性組分（氟化鋁，碳化鋁，金屬鋁等）的深度解離和鹽組分的浸出，并實現氣、液、固組分的梯級全量化利用。二次鋁灰處理后高鋁料不具有浸出毒性反應性，達到一般固廢要求，可作為高鋁質鋁土礦的代替原料生產冶金級氧化鋁，耐火材料，鋁酸鈣粉。

二次鋁灰危廢的資源化利用處理方法也已經有很多，主要有以下一些應用領域：

1）二次鋁灰危廢做凈水劑：采用硫酸溶解法生產硫酸鋁凈水劑是鋁灰目前的主要用途，硫酸鋁的生產流程為：鋁灰—反應（添加硫酸溶液）—過濾—除雜—濃縮—冷卻結晶—硫酸鋁成品。同時，謝英惠等還提出以鋁灰和鹽酸為原料采用酸溶法制備液體聚合氯化鋁；于軍等提出采用酸溶法處理鋁灰的一步法制備固體聚合氯化鋁的工藝，其工藝流程為：鋁灰—反應（添加鹽酸）—聚合—沉降—液體成品—濃縮干燥—固體聚合物＋氯化鋁。

2）二次鋁灰危廢生產棕剛玉：劉大強等研究擬定了以無煙煤作還原劑、鐵屑作沉淀劑，以經預處理的鋁灰為原料生產棕剛玉的工藝流程：鋁灰—酸洗—水洗—烘干—配料—粉碎后水洗—篩分—棕剛玉。

3）二次鋁灰危廢合成油墨用氧化鋁：油墨用氧化鋁又稱沉淀氫氧化鋁、輕氫氧化鋁、透明白、色淀白等，分子式可寫為。由于其比重小、透明、結構軟、印刷良好，故長期以來用作油墨工業優良的填料。以鋁灰、含鋁廢硫酸為原料生產油墨用氧化鋁的工藝方法中，含鋁廢硫酸來自鋁型材陽極化工藝排放的廢槽液，二次鋁灰來自鋁重熔產生的一次鋁灰壓延、篩分、采鋁后所廢棄的固體產物。采用的合成工藝包括液體硫酸鋁的制備、偏鋁酸鈉的制備、氧化鋁合成三個工序。

4）二次鋁灰危廢制作路用材料：對于以鋁灰、石灰和統砂為原料作路用材料的鋁灰利用途徑，已研究進行了正交實驗。實驗的結果表明，影響強度因素的主次關系是鋁灰、石灰和統砂，蕞佳組合鋁灰17%、石灰7%、統砂為76%。

5）二次鋁灰危廢制備超細氧化銀粉體：劉曉紅等設計出回收鋁灰中的鋁制備氧化鋁粉體的新工藝，此工藝主要包括以下幾個過程：首先，用硫酸浸出鋁灰中的鋁，然后分離料漿，凈化濾液；再將硫酸鋁液與碳酸氫銨反應，生成前驅體碳酸鋁銨沉淀和硫酸銨溶液，蒸發濃縮硫酸銨溶液析出硫酸鋁銨；鍛燒硫酸鋁銨得到氧化鋁粉體。