濃鹽水處理后：鹽水中懸浮物約<100mg/L，鈣離子濃度<50mg/L，鎂離子濃度<50mg/L，氟離子濃度<20mg/L，pH值>10。

為了能更髙效的去除高鹽廢水中的鈣鎂離子及氟離子，設計采用兩級物化處理工藝，其中一極物化處理系統主要用于鎂及氟的去除，二級物化處理主要針對鈣的去除以及氟的進一步去除，具體處理工藝流程如下：

(1)生產產生的高鹽廢水，經收集后自流至高鹽廢水調節池，高鹽廢水經調節池充分均質均量后，可保障廢水處理系統的穩定運行；

(2)高鹽廢水經充分均質均量后，廢水經泵提升進入一極物化處理系統，一極物化系統主要由一極反應槽、一極沉淀槽、壓濾機及壓濾水槽組成，廢水經泵提升后首先 進入一極反應槽，通過加藥系統往一極反應槽內投加液堿、氯化鈣、PAC及PAM，此時廢水中絕大多數鎂離子形成氫氧化鎂沉淀物從而被分離，廢水中大部分氟離子形成了氟化鈣沉淀物而被去除，反應所形成的細小懸浮物，經PAC與PAM反應作用后，細小懸浮物或膠體微粒互相吸附結合而成較大顆粒，并使得懸浮物從水中迅速分離，廢水經一極反應后，進入沉淀槽，如果當廢水反應形成的懸浮物量不大，不影響沉淀槽的正常固液分離時，廢水經沉淀槽固液分離后，污泥進入壓濾機進行脫水，壓濾機產生的泥餅委外處置，壓濾機產生的濾液自流進入壓濾水槽，沉淀槽清液則直接進入壓濾水槽；如果當廢水反應形成的懸浮物量很大，影響了沉淀槽的固液分離，沉淀槽中的泥水混合則通過泵全部提升至壓濾機進行固液分離，壓濾機產生的泥餅委外處置，壓濾機產生的濾液自流進入壓濾水槽。

(3)壓濾水槽中的廢水經泵提升后，進入二級物化處理系統，二級物化處理系統主要由二級反應槽、二級沉淀槽、pH調節槽及中間水槽組成，廢水經泵提升后首先 進入二級反應槽，通過加藥系統往而級反應槽內投加鹽酸、碳酸鈉、PAC及PAM，此時廢水中溶解的部分鋁鹽形成氫氧化鋁沉淀物從而被分離，廢水中的鈣離子形成了碳酸沉淀物而被去除，反應所形成的細小懸浮物，經PAC與PAM反應作用后，細小懸浮物或膠體微粒互相吸附結合而成較大顆粒，并使得懸浮物從水中迅速分離，另外氟離子與PAC結合被進一步去除，為保證反應效果，反應pH控制在7-9，經反應后，廢水進入二級沉淀槽，廢水經二級沉淀槽固液分離后，污泥通過泵提升至一極反應槽，沉淀槽清液則直接進入pH調節槽，為了去除過量的碳酸鹽，防止后端蒸發系統濃縮結垢，pH槽首先調節pH至4.0左右，充分去除水中的碳酸鹽，同時為了蕞大限度的去除氟離子對蒸發的影響，調節槽內投加片堿，將廢水pH調整至10以上，回調后的廢水隨后進入中間水槽，蕞后通過提升泵提升至蒸發原水池。

（1）濃鹽水：濃鹽水進料量13t/h，廠家考慮10%循環料量；鹽含量濃度約為10-15%，其中氯化鈉約70~90%，氯化鉀約10~30%，鹽水pH≥10，溫度60~80℃。鹽水中含有氨的存在，氨氮總含量正常狀態約0.2%，蕞高不超過1%。鹽水中存在氟離子，F-含量不超過30mg/L，鹽水中存在氟、鈣、鎂離子，F、Ca、Mg含量不超過100mg/L。要求蒸發器蒸發量15t/h。

（2）硫酸銨溶液：間斷進料量1t/h，濃度30%（wt），PH值5~6，常溫。要求蒸發器蒸發量1t/h。